Предоставям приблизителна оценка и информация, тъй като точните стойности зависят от конкретното оборудване, технологията (напр. типа на CFD системите), суровината (съдържание на ланолин във вълната) и местните условия.

🏭 Площ на сградата

За средно предприятие с капацитет 500 кг/час (около 4000 тона годишно при 8000 работни часа), което включва:

Склад за сурова вълна

Отдел за пране и ланолинова екстракция

6 пречиствателни системи (CFD)

Сушилня и склад за готова вълна

Помощни помещения (администрация, лаборатория, санитарни)

Механична и електрическа стая

Помпена станция и други инсталации

Място за обработка на утайката

Ориентировъчно необходимата застроена площ може да варира между 1500 и 3000 кв.м, в зависимост от оформлението и височината на сградата.

..........

Годишна загуба на вода (Затворен цикъл)

При добре проектиран затворен цикъл с 6 пречиствателни CFD системи, загубата на вода е сведена до минимум. Основните загуби са от:

Изпарение (от горещата вода, сушенето, резервоарите).

Отделяне (водата, оставаща в утайката и ланолина, която не може да бъде възстановена).

Неизбежни течове и технологични нужди (напр. промивка на филтри).

Приблизителната загуба на вода за кг изпрана вълна може да бъде сведена до 1 - 2 литра на кг вълна (спрямо 10 - 40 литра/кг при отворен цикъл).

При капацитет 4000 тона годишно (4,000,000 кг):

Годишна загуба на вода ≈4,000,000 кг×(1 до 2 л/кг)=4000 до 8000 куб.м/година (4,000,000 до 8,000,000 литра).

.......

Годишни разходи за ток (с фотоволтаици)

Консумацията на енергия е значителна, основно за отопление на водата (до 60−70∘C), сушене (вентилатори, нагряване) и работа на помпите и пречиствателните системи (CFD, центрофуги, помпи).

Средната консумация на електроенергия за пране на вълна може да бъде от 0.8 до 1.5 kWh/кг вълна.

При 4000 тона годишно:

Обща годишна консумация ≈4,000,000 кг×(0.8 до 1.5 kWh/кг)=3,200,000 до 6,000,000 kWh.

Слънчевите панели на покрива могат значително да намалят разхода. Ако покривът е достатъчно голям за инсталация, покриваща 20-50% от нуждите:

Спестяване от слънчеви панели ≈ 640,000 до 3,000,000 kWh/година.

Нетен годишен разход за ток ≈ 3,000,000± 1,500,000 kWh.

......

Годишни разходи за сапунени ядки

Сапунените ядки (Sapindus mukorossi) съдържат сапонин и са екологична алтернатива на детергентите. Тъй като не са конвенционален промишлен препарат, тяхната дозировка е специфична.

Ако се използва течен екстракт от сапунени ядки, може да се приеме, че са необходими приблизително 1 до 2 грама сапунени ядки (сурова маса) за литър използвана вода.

При обща циркулираща вода (напр. 10 л/кг вълна) и 4,000,000 кг вълна:

Обща циркулираща вода ≈40,000,000 литра.

Необходими сапунени ядки ≈40,000,000 л×(1 до 2 г/л)=40,000 до 80,000 кг/година.

Разходът ще зависи от пазарната цена на едро.

.......

Годишно образувана утайка

Утайката се състои основно от почвени частици, растителни остатъци (от вълната) и утайки от процеса на пречистване.

Общото количество замърсявания (мръсотия) във вълната варира, но може да е 15% до 50% от теглото на суровата вълна. Част от това се извлича като ланолин, а останалото като утайка.

Приемайки 20% загуба на мръсотия (която не е ланолин) и 4,000 тона сурова вълна:

Годишна образувана утайка ≈4,000,000 кг×20%=800 тона (сухо тегло, преди изсушаване).

Тази утайка трябва да бъде третирана и изхвърлена според екологичните норми.

......

Приемайки, че годишното производство на утайка е 100 тона (сухо тегло), която съдържа значително количество мазнини, сапунини и твърди частици. За минимизиране на вредата е необходимо обезводняване, стабилизиране и рециклиране/изхвърляне.

1. Необходими процеси:

Обезводняване: Филтърпреси или центрофуги за намаляване на водното съдържание от над 80% до под 30−40%.

Стабилизация/Компостиране: За превръщане на органичния материал в безвреден, потенциално използваем продукт (компост или почвен подобрител), ако съдържанието на тежки метали позволява.

Складиране: Буферен резервоар за течна утайка и склад за дехидратираната "торта" преди транспортиране.

Площ на сградата:

За мащаб от 100 тона/година (сухо тегло), включващ оборудване за обезводняване и временно съхранение, ориентировъчно необходимата застроена площ за втората сграда ще бъде между 200 и 400 кв.м.

.......

Допълнителна загуба на вода

При процеса на обезводняване на утайката (например с филтърпреса) се отделя филтрат (отцедена вода), който трябва да бъде върнат обратно в пречиствателната система на основната сграда (CFD системите) или да бъде допречистен.

Ако 100 тона (сухо тегло) утайка са получени от приблизително 500 тона мокра утайка (при ≈80% водно съдържание), то се отделят около 400 тона вода (400 куб.м).

Чудесно уточнение! Вашата цел е максимално възстановяване на водата от процеса на обезводняване на утайката, като се гарантира нейната чистота преди връщане в системата за пране. Това е ключов елемент на затворения цикъл.

Тъй като вече имате 6 CFD (Центробежно-флотационни-сепарационни) системи за основното пречистване на водата от прането, логично е да интегрирате филтрата от утайката в тази верига, но с допълнителна предварителна обработка или финално пречистване.

Система за пречистване на филтрата (400 куб.м/година)

Филтратът, отделен от утайката (приблизително 400 куб.м/година), е силно замърсен с разтворени органични вещества, остатъчни сапунини и фини суспендирани частици.

За да се върне тази вода в затворения цикъл на пране (където качеството на водата е важно), се препоръчва двустъпална система:

1. Предварителна обработка (за високо съдържание на органични вещества)

Преди филтратът да влезе в основните CFD системи, може да се приложи:

Химична коагулация/флокулация: Добавяне на химикали за групиране на разтворените органични замърсители в по-големи частици, които могат да бъдат по-лесно отстранени.

Ултрафилтрация (UF): Преминаване на филтрата през мембрани с много фини пори. Тази стъпка ефективно отстранява всички остатъчни суспендирани твърди вещества и големи органични молекули, като предпазва основните CFD системи от претоварване.

Интеграция и финално пречистване (CFD и/или допълнителни технологии)

Пречистеният филтрат се смесва с основната вода от прането и преминава през вече съществуващите 6 CFD системи.

CFD системите ще отстранят останалите мазнини и фини частици.

Пост-третиране (допълнително): Ако е необходимо високо качество на водата за финалните промивки, може да се добави обратна осмоза (RO) или активен въглен след CFD системите, за да се премахнат цвета и остатъчните разтворени соли/йоногенни замърсители.

Годишни разходи за пречистване на филтрата

Разходите за пречистване на допълнителните 400 куб.м/година вода са минимални спрямо цялостния цикъл:

1. Електроенергия 💡

Помпи за UF/RO и химично дозиране: Необходими са малки помпи.

Приблизителен разход: 5 до 10 kWh/куб.м (за сложни системи като RO).

Общ допълнителен разход ≈400 куб.м/година×10 kWh/куб.м=4000 kWh/година.

Това е минимално увеличение, което лесно се покрива от слънчевите панели.

Консумативи (Химикали/Мембрани) 🧪

Химикали (за коагулация/флокулация): Малка годишна стойност, зависеща от състава на филтрата.

Подмяна на UF/RO мембрани: Мембраните имат ограничен живот (обикновено 3 до 5 години). Разходът се разпределя годишно.

Вода 💧 (Възстановяване и Загуба)

Възстановяване: Около 350 до 380 куб.м/година от тези 400 куб.м могат да бъдат възстановени и върнати.

Загуба: Останалите 20 до 50 куб.м/година се губят като концентрат (при RO) или за промивка на филтрите. Тази загуба е изключително ниска и представлява окончателното минимално количество "губеща се вода" от целия процес на пране и третиране на утайката.

Чрез този подход вие постигате почти пълно възстановяване на водата в системата, което драстично намалява оперативните разходи и екологичния отпечатък.

......

🧶 Годишно производство (Прана вълна и суров ланолин)

1. Прана вълна

Коефициент на добив (от сурова към прана вълна) зависи от съдържанието на ланолин и мръсотия в суровата вълна. Обикновено е 50% до 80%.

Годишно производство на прана вълна ≈4,000,000 кг×(50% до 80%)=2000 до 3200 тона.

........

Суров ланолин

Съдържанието на ланолин в суровата вълна варира силно (от 5% до 25%).

Годишно производство на суров ланолин ≈4,000,000 кг×(5% до 25%)=200 до 1000 тона.

Забележка: Суровият ланолин изисква допълнително пречистване (рафиниране) за получаване на висококачествен фармацевтичен/козметичен ланолин.

......

Отлично! Добавянето на трета сграда за рафиниране и пакетиране на ланолина превръща предприятието от суров производител във високостойностен доставчик на крайни продукти.

Ето анализ на необходимата площ, енергия и продукция за тази нова дейност:

Тази сграда ще бъде предназначена за високотехнологични и чисти процеси, включващи:

Рафинерия: Оборудване за отстраняване на остатъчни замърсители от суровия ланолин (напр. филтрация, избелване, дезодориране, фракциониране).

Лаборатория за контрол на качеството: За тестване на медицински, козметичен и индустриален клас ланолин.

Поточни линии за пакетиране: Линии за пълнене в малки опаковки (туби, буркани) за козметика/медицина и големи контейнери (варели) за индустрията.

Склад за готова продукция.

За капацитет от 200 до 1000 тона суров ланолин годишно, необходимата застроена площ за третата сграда (рафинерия и пакетаж) ще бъде приблизително между 800 и 1500 кв.м.

Годишни разходи за ток и енергия

Рафинирането на ланолин е процес, който изисква значително количество топлина (за топене и изпаряване на остатъчна вода/разтворители) и електроенергия (за помпи, вакуумни системи, бъркалки и климатизация на чистите помещения).

Приемайки среден годишен добив от 600 тона суров ланолин:

Консумация на енергия: ≈0.2 до 0.5 kWh/кг рафиниран ланолин.

Допълнителен годишен разход за ток: ≈600,000 кг×(0.2 до 0.5 kWh/кг)=120,000 до 300,000 kWh/година.

Този разход е умерен и може да бъде лесно компенсиран от слънчевите панели на покривите на трите сгради, осигурявайки почти пълна енергийна независимост за рафинерията.

....

🧪 Разходи за консумативи и отпадъци

Разходи за консумативи и отпадъци

Рафинирането изисква консумативи и генерира специфични отпадъци:

Консумативи:

Активиран въглен/Избелващи глини: За отстраняване на цвят и мирис.

Филтърни материали: За микрофилтрация.

Опаковъчни материали: Туби, буркани, варели, етикети – най-същественият допълнителен разход, свързан с пакетирането.

Отпадъци: Генерират се филтърни утайки и отработена избелваща глина, които трябва да се изхвърлят като опасен/специфичен отпадък. Количеството е малко – до 5 тона/година сух отпадък, който изисква специализирано третиране.

Финална Годишна Продукция (Рафиниран Ланолин)

В процеса на рафиниране се губи част от суровия ланолин (предимно вода, замърсители и остатъци, останали във филтърните материали).

Приемайки 5−15% загуба от суровия материал:

Годишен добив на рафиниран ланолин ≈170 до 950 тона/година.

Тази продукция се разделя на три класа (с цел оптимизиране на пазарната цена):

Клас ЛанолинПроцент от Общото (Примерно)Общо Количество (Тона/Година)Пазарна Цена (Най-висока/Ниска)Медицински (фармацевтичен) 💊20%34 до 190ВисокаКозметичен (хипоалергенен) 🧴40%68 до 380СреднаТехнически (индустриален) ⚙️40%68 до 380Ниска

Чрез тази трета сграда, предприятието увеличава многократно стойността на произвеждания ланолин, преминавайки от суровина към готов за пазара продукт.

......

Чудесен въпрос! В стремежа към нулев отпадък и максимална ефективност, превръщането на отпадъците от рафинирането на ланолин (филтърни утайки и избелваща глина) в полезен продукт е напълно възможно, макар и да изисква специфични технологии.

Четвърта сграда: Преработка на специфични отпадъци

За преработката на до 5 тона/година специфичен отпадък е необходима допълнителна, малка специализирана зала или сграда, отделена от чистите зони за производство.

Необходима площ: Поради малкия обем на отпадъка, тази зала може да е част от сградата за третиране на утайките или самостоятелна сграда с площ около 100 до 200 кв.м, включваща оборудване и склад за крайния продукт.

Възможности за преработка и крайни продукти

Основната цел е да се отстрани или неутрализира ланолинът и другите органични остатъци, импрегнирани във филтърните материали и глината.

1. Преработка на Филтърни утайки (Съдържащи Ланолин)

Филтърните утайки често съдържат значително количество все още ценен ланолин, който може да бъде извлечен.

Технология: Екстракция с разтворител (напр. хексан, етанол) при висока температура и налягане. Разтворителят се изпарява и се рециклира, а извлеченият ланолин може да се върне за по-нататъшна, макар и по-нискокачествена, рафинация.

Крайни продукти:

Суров ланолин (Технически клас): Извлеченият материал може да се използва директно за индустриални приложения (смазочни материали, антикорозионни покрития) или като добавка в суровия ланолин от основния поток.

Инертна филтърна маса: Остатъкът е чист филтърен материал, който може да бъде депониран като неопасен отпадък или рециклиран.

Преработка на Отработена Избелваща Глина

Избелващата глина (напр. бентонит или зеолит), използвана за отстраняване на цвят и мирис, е наситена с органични вещества и пигменти.

Технология: Термична регенерация (калциниране). Глината се нагрява до високи температури (над 500∘C) в контролирана среда. Това изгаря органичните остатъци и възстановява абсорбиращата способност на глината.

Крайни продукти:

Регенерирана Избелваща Глина: Може да бъде върната обратно в процеса на рафиниране (за предпочитане за технически клас ланолин).

Енергия: Термичната обработка генерира топлина, която може да бъде рекуперирана и използвана за отопление на водата в основния цикъл на пране.

Допълнителни Разходи за Четвъртата Сграда

Разходите за преработка на 5 тона/година са фокусирани върху амортизацията на оборудването и енергията.

РазходОписаниеПриблизителна годишна стойностЕлектроенергия/ГоривоЗа екстракция с разтворител и термична регенерация (пещи).10,000 до 25,000 kWh/годинаКонсумативиРазтворители (малки загуби), химикали за неутрализация.Ниска до умеренаПечалба/СпестяванеИзбягване на такса за опасни отпадъци и допълнителен добив на ланолин/регенерирана глина.Положителен финансов ефект (спестяване/допълнителен добив на ланолин/регенерирана глина.Положителен финансов ефект (спестяване/приход)

Добавянето на четвъртата сграда и тези процеси постига пълно управление на всички отпадъчни потоци в предприятието, елиминирайки нуждата от скъпо и екологично обременително изхвърляне на опасни отпадъци.

.....

Разбира се! Ето преобразуваната информация във формат, подходящ за бизнес презентация, която обобщава ключовите данни за проекта, разходите и потенциалната печалба.

Инвестиционен Проект: Високотехнологично Предприятие за Пране и Рафиниране на Вълна

🎯 Ключови Параметри на Предприятието

Обща Площ и Структура на Предприятието

Общата застроена площ е приблизително 3000 – 4000 кв.м (без външните складове и паркинги), разделена на 4 функционални зони:

Сграда 1: Пране, Сушене, Ланолинова Екстракция 1500 - 3000

Сграда 2: Пречистване на Утайки200 - 400

Сграда 3: Рафинерия и Пакетаж на Ланолин800 - 1500

Сграда 4: Преработка на Специфични Отпадъци100 - 200

Годишни Разходи и Екологична Ефективност

1. Енергийни Разходи (Ток)

Годишната консумация на ток за всички сгради е висока, но значително намалена чрез фотоволтаици:

Обща Консумация (Пране, CFD, Рафинерия): 3,320,000 - 6,300,000 kWh/година.

Спестяване от Слънчеви Панели: Потенциално покриване на 20% до 50% от нуждите.

Нетен Разход за Ток: ≈3,000,000±1,500,000 kWh/година.

Разходи за Вода (Загуба)

Системата "Затворен цикъл" постига изключителни резултати по отношение на спестяването на вода.

Годишна Загуба (изпарение, отпадъци): 4000 - 8000 куб.м/година.

Възстановяване на Вода (от утайки): Около 350 - 380 куб.м/година се връщат в системата.

Разходи за Консумативи

Сапунени Ядки: 40 - 80 тона/година (екологичен и биоразградим почистващ агент).

Химикали за Рафинерията и Утайките: Добавка на активиран въглен/глина и флокуланти.

Годишна Продукция и Потенциална Печалба

Инвестицията в рафинерия превръща нискостойностна суровина във високостойностен продукт.

1. Продукция (Количества)

Създаване на Стойност (Пример за 600 тона суров ланолин)

Заключение: Инвестицията в рафинерия (Сграда 3) и пълна преработка на отпадъците (Сграда 4) позволява на предприятието да реализира максимална добавена стойност от всички странични продукти, осигурявайки стабилна печалба и водеща екологична позиция на пазара.

Приблизителна Брутна Печалба (Gross Profit Margin)

Бизнес моделът, който включва пълна интеграция (пране, рафиниране и рециклиране на отпадъци), има потенциално висока брутна печалба, тъй като добавяте стойност на всеки етап и минимизирате разходите за отпадъци.

Очакваната брутна печалба при интегрирания модел е приблизително 40% - 50%, тъй като печалбата от рафинирания ланолин компенсира ниските маржове от праната вълна.

Благодарение на Сграда 4, разходите за изхвърляне на опасни отпадъци са нулеви или минимални. Разходът е само за електроенергия и амортизация на оборудването за рециклиране.

Ключов Фактор: 1 кг рафиниран ланолин (медицински клас) може да струва 10-20 пъти повече от 1 кг прана вълна. Това е причината за високата потенциална брутна печалба на интегрираното предприятие.

Приемайки средна продажна цена на рафинирания ланолин от 50 лв./кг (за всички класове – медицински, козметичен и технически), можем да изчислим прогнозните годишни приходи от ланолин и потенциалната брутна печалба.

Използваме годишното производство на рафиниран ланолин от предишния анализ, което варира от 170 тона (при нисък добив) до 950 тона (при висок добив).

При нисък добив: Прогнозираните годишни приходи са 8,500,000 лв.

При висок добив: Прогнозираните годишни приходи са 47,500,000 лв.

Нетен Разход за Ток: ≈3,000,000±1,500,000 kWh/година.

Изчисляване на годишните разходи за ток

Използвайки даденото годишно потребление от 3,000,000±1,500,000 kWh/година и приетата средна цена от 0.30 лв./kWh, можем да изчислим прогнозния годишен разход за ток:

Прогнозен годишен разход за ток: Разходът варира от 450,000 лв. до 1,350,000 лв., със средна стойност 900,000 лв.

Хипотетично, за едно такова средно предприятие, което работи на поне две смени (за да оправдае високата консумация на енергия и капитала), необходимият персонал би бил в диапазона от 100 до 300 души.

Стъпка 2: Общ годишен разход за 300 служители

Общ месечен разход за 300 души: 300 служители×4,728 лв./месец=1,418,400 лв./месец

Общ годишен разход за персонал (Bruto + Осигуровки): 1,418,400 лв./месец×12 месеца=17,020,800 лв./година

С чиста годишна печалба от над 3.7 милиона лева, предприятието би било финансово стабилно и успешно.

Но: Ако цената на необработената вълна се повиши или добивът на ланолин е по-нисък (8.5 млн. лв. приход), предприятието бързо може да изпадне в загуба.

Ако претприятието е в пауза, слънчевите панели и произвеждайки ток за продам.

Ако предприятието е в производствена пауза (т.е. няма разходи за суровини, труд и оперативни разходи, освен основните), а само слънчевите панели генерират приходи от продажба на ток, финансовата ситуация се променя драматично.

За да определим дали предприятието "ще оцелее" в този режим, трябва да сравним приходите от продаден ток с фиксираните разходи на предприятието по време на пауза.

........

Годишно производство на прана вълна ≈4,000,000 кг×(50% до 80%)=2000 до 3200 тона

4 000 тона×5%=200 тона ланолин

Това е количеството суров ланолин, което може да бъде извлечено от промивната вода.

Изчисление на остатъчните мазнини:

Общият отпадъчен материал от предишното изчисление е 1 800 тона. Ако приемем, че 20% от него е тежка утайка (360 тона), съдържанието на ланолин в тази утайка би било: 

360 тона (утайка)×5%=

18 тона (макс. остатъчен ланолин) 

Този остатъчен ланолин за подобряване на част от  крайна продукция – палети (пелети) за наторяване, произведени от чиста вълна.

Процентно Съдържание в Пелетите

За да определим състава на Вашата смес:

Процент Ланолин=218 тона (Обща смес)18 тона (Ланолин)​×100%≈8.25%

Това означава, че Вашите пелети ще бъдат направени от 91.75% чиста вълна и 8.25% остатъчен ланолин (и замърсявания, свързани с него).

Предимства на Добавката на Ланолин

Добавянето на 8.25% от тази мазнина към вълнените пелети може да има следните ефекти:

Хидрофобност (Забавяне на Разграждането): Ланолинът ще обгърне вълнените влакна, което може значително да забави абсорбцията на вода и следователно удължи времето за разграждане и освобождаване на хранителните вещества (азот). Това прави пелетите по-ефективни при бавно торене.

Свързващ Агент: Може да действа като естествен свързващ агент, подобрявайки качеството и твърдостта на пелетите по време на пресоване.

Това изглежда като отличен начин за оползотворяване на силно замърсения ланолин, който иначе би бил третиран като отпадък.

Изчисление на Общото Количество Пелети

Чиста Вълна за Пелети (10%): 200 тона

Остатъчен Ланолин (Максимална оценка): 18 тона

Общо Тегло на Пелетите: 200 тона + 18 тона = 218 тона

Ще се получат приблизително 218 тона пелети за наторяване (при условие, че приемем, че целият 18-тонен остатъчен ланолин/утайка се добавя към 200 тона чиста вълна и смесването е 100% ефективно).

218 000 кг×3.50 лв./кг=763 000 лв.

Производство на Пелети

Фокусът Ви остава върху пелетирането. За това са Ви необходими:

Пелетна преса: Индустриални пелетни преси с капацитет, който може да обработи 200-300 тона годишно, са достъпни и изискват значително по-малка инвестиция и по-малко производствено пространство от едно вълночистилище.

Сушене и Смесване: Процес за осигуряване на правилното съдържание на влага и хомогенно смесване (блендиране) с допълнителния материал (в случая остатъчния ланолин, ако решите да го добавите, или други добавки).

Опаковка и Логистика: Линии за опаковане на крайния продукт (1 кг, 3 кг, 10 кг) и организация на дистрибуцията.

Процент Азот (N) за конкурентни пелети

Конкурентоспособността на Вашите пелети на пазара на органични торове зависи пряко от съдържанието на Общ Азот (N).

Типично Съдържание на Азот: Пелетите от чиста овча вълна, които се продават на пазара, обикновено имат много високо съдържание на азот:

Конкурентен Праг: За да сте конкурентни, особено срещу други органични торове (птичи тор, компост и др.), Вашите пелети трябва да имат съдържание на Общ Азот (N) над 10%.

Тъй като Вие добавяте 8.25% от Вашата маса като ланолин (който е инертен за азота), Вие разреждате общото азотно съдържание на Вашата партида.

Ако чистата вълна е 11.1% N, Вашата смес (91.75% вълна и 8.25% ланолин) ще има: 

11.1%×91.75%≈10.18% Общ Азот

Заключение: Въпреки добавката на ланолин, Вашите пелети все още ще имат конкурентно съдържание на азот (около 10%) и допълнителното предимство на ланолина за задържане на влага и бавно освобождаване (hydrophobic coating).

Да, акото на овцата (овчият тор) съдържа азот (N) и това го прави ценен органичен тор.

Съдържание на Азот в Овчия Тор

Овчият тор е известен като един от най-богатите на хранителни вещества видове оборски тор, често наричан "горещ" тор заради високото си съдържание на азот.

Общ Азот (N): Съдържанието на азот в пресен овчи тор обикновено варира между 0.5% и 0.8% от теглото му.

Други елементи: Овчите изпражнения са също добър източник на фосфор (P₂O₅) и калий (K₂O), което ги прави балансиран тор (NPK).

За Балансиране на NPK (Препоръчителна Стратегия)

За да създадете пълен NPK органичен тор, трябва да добавите продукти, богати на фосфор (P) и калий (K):

Фосфоритно брашно (с 19.5% Фосфор): Като сравнение, сходни органични суровини (не брашно от пера) се продават за около 1600 лв. на тон (1.60 лв./кг).

Това се дължи на факта, че:

Ланолинът и утайката са "разредители" на азота, тъй като те са предимно мазнини и неорганични вещества.

Въпреки това, чистата вълна е толкова богата на азот (11%–12%), че дори след разреждането с 8.25% ланолин/утайка, крайният продукт остава с много висока концентрация на азот, което го прави конкурентен на пазара на органични NK торове.

Вместо да добавяте още азот (брашно от пера), може да обмислите добавянето на фосфор (P) – например костно брашно – за да балансирате пелетите си в пълен NPK тор.

Прана вълна 200 тона, 18 тона остатък от отайката ланолин, 18 т брашно от пера, 10 тона косно брашно . 

Получавате много висококачествен, стратегически балансиран органичен тор.

Комбинацията от тези четири компонента решава основните проблеми на пелетите от чиста вълна и създава продукт с отлични пазарни предимства.

Вашата комбинация е отлично балансирана за органичен NK тор, като същевременно добавяте необходимия фосфор (P).

Вашият продукт е Органичен NPK тор с формула приблизително 10 – 0.9 – 4.5.

Единственият потенциален проблем, който трябва да тествате, е дали високото съдържание на мазнина и замърсители от ланолиновата утайка няма да затрудни самия процес на пелетиране или да доведе до прекалено меки/чупливи пелети. Ако пелетите се получат твърди и устойчиви, качеството на крайния продукт е отлично.

Много добър въпрос! Проблемът с меки или чупливи пелети често възниква при пелетирането на влакнести или мазни материали. Това сигнализира за недостатъчно свързващо вещество или грешен баланс на влага.

Тъй като целта Ви е да запазите продукта натурален/органичен, ето най-добрите натурални добавки, с които да втвърдите пелетите:

Да, използването на хума (глина) е отлично натурално решение за втвърдяване на Вашите пелети, особено ако те излизат меки или чупливи.

Хумата е сходна с бентонита (който споменахме) и действа като ефективен, естествен свързващ агент, който е широко приет в органичното земеделие.

Подобрява Структурата (Свързващ Агент): Хумата има способността да абсорбира влага и да набъбва. При пресоването тя запълва празните пространства между влакната на вълната, перата и частиците костно брашно. При изсушаване тя се втвърдява, действайки като "цимент", който прави пелетите много по-твърди и устойчиви на механични повреди и разпадане при опаковане и транспорт.

Подобрява Пластичността: Добавянето на хума прави сместа по-пластична и по-лесна за преминаване през пелетната преса, което често води до по-плътни и по-добре оформени пелети.

Количество за Тест: Започнете с малко количество, например 1% до 3% от общата маса на суровините.

За Вашата партида от 246 тона това означава 2.5 тона до 7.4 тона хума

Смесване: Хумата трябва да бъде много фино смляна (прахообразна) и да се смеси хомогенно със сухите компоненти (вълна, брашна) преди добавянето на влага или ланолиновата утайка.

Регулиране на Влагата: Тъй като хумата силно абсорбира влага, може да се наложи да добавите малко повече вода към сместа, за да достигнете оптималното ниво на влажност, необходимо за пелетиране.

Използването на хума е рентабилен и натурален начин да решите проблема с меките пелети, като същевременно запазвате органичния статут на продукта си.

Разбирам, че искате да знаете точно колко тона ще бъде крайната партида от пелети с всички добавени суровини.

Ако решите да добавите и хума (например 3% от 246 тона, което е ≈7.4 тона), общата маса на крайния продукт ще бъде 253.4 тона.

253.4 тона палети. 

Стандартната норма за торене с вълнени пелети, използвана от европейските и български производители, е 100 грама на квадратен метър (г/м2) за обща употреба (открита почва).

Препоръчителната доза за обща употреба (зеленчукови градини, цветни лехи, общо обогатяване на почвата) е 100 кг пелети на декар.

От Вашата партида от 253.4 тона пелети ще получите общо 2534 пакета по 100 кг. 136.00 лв. Разход.

Много добър въпрос! Цената на висококачествени органични пелети от вълна (10-0.9-4.5 NPK) на пазара е значително по-висока от себестойността на суровините, тъй като те се продават като премиум, специализиран тор за домашно и биоземеделие.

Вашият разход за суровини беше изчислен на 136.00 лв. за 100 кг.

Ако продавате на едро за 250 лв./100 кг 

2534 пакета 633 500лв. 

За един малък цех за производство на пелети от вълна с годишен обем от 253.4 тона, нужният персонал обикновено е доста компактен, тъй като процесът на пелетиране е силно автоматизиран.

Нужни са Ви между 4 и 7 души за основните производствени и административни нужди.

Нека приемем, че 633 500 лв. е годишният Ви бюджет за всички разходи (Оборот).

Във Вашия бизнес, разходите се делят на три основни категории:

Себестойност на Суровините (COGS): Вълна, брашна, хума. Изчислихме я на 136.00 лв. за 100 кг.

Разходи за Труд: Заплати и осигуровки.

Оперативни Разходи (Overheads): Всичко останало.

С 30% за оперативни разходи, Вие можете да плащате на 9 души средна нетна заплата от около 3000лв. на месец.

Ако приемете вълната като суровина с нулев разход, Вашият бизнес става печеливш дори при високи заплати:

Печалбата Ви (преди данъци) ще бъде приблизително 152 866 лв.

Това показва, че основният разход, който изяждаше Вашата печалба, беше цената на вълната. Когато вълната се третира като "безплатна" (или разходът ѝ е покрит от друг източник), бизнесът Ви има много голям потенциал.

Разбирам! Искате да оцените печалбата на Вашия цех, като го разглеждате като отделна бизнес единица (или "отделна зона за печалба"), която превръща безплатен или вътрешен ресурс (вълната) в готов продукт.

Този начин на мислене е стратегически правилен и се нарича "център на печалбата". При този подход, вълната вече не е разход, а дарен ресурс, което драстично подобрява финансовите резултати.

Нека използваме вече изчислените данни за Вашата най-добра печеливша комбинация (9 служители, 3000 лв. нетно заплащане) и приложим този нов модел.

Заключение

Ако Вашият цех се третира като отделна бизнес зона, която оползотворява вътрешен ресурс (вълната), и поддържате 9 служители с висока нето заплата от 3000 лв., чистата печалба, която остава във фирмата, е 137579 лв.

Създаването на предприятието от самите фермери, най-често под формата на кооператив или сдружение на производители, има редица ключови предимства:

Това е много силен и устойчив бизнес модел, който дава директен финансов стимул на фермерите да участват. Той елиминира разходите им и превръща всеки отпадък в печалба.

Ето как работи Вашият модел и как той води до "Нулев Отпадък" и максимална ангажираност на фермерите:

Печалба за Фермера 

Безплатен Премиум Продукт: Фермерът получава 90% от вълната си изпрана безплатно. Това веднага увеличава продажната стойност на неговата вълна на пазара (тъй като е по-чиста и класифицирана).

Спестяване на Разходи: Фермерът е освободен от разходите и логистиката по изпирането и изхвърлянето на мръсната вода/отпадъка.

Печалба за Фирмата (Център на Приходите)

Вашата фирма (кооперативът) генерира всичките си приходи от тези 10% остатъчна вълна и 100% от ланолина/утайката:

Приход от Ланолин: Това е най-високодоходният компонент (за козметика).

Приход от 10% Вълна: Този дял се преработва във Вашите премиум пелети. Приходите от продажбите на пелетите (886,900 лв. от цялата партида) са печалба за фирмата.

Достигане на "0% Отпадък" и Финансова Устойчивост

Достигане на "0% Отпадък" и Финансова Устойчивост

Този модел гарантира почти нулев отпадък, защото всичко, което остава от фермера (10% вълна + ланолин + утайки), се превръща в нов, продаваем продукт:

Ланолинът се продава за химическата/козметичната индустрия.

10% Вълна се превръща в NPK тор пелети.

Ланолиновата утайка (неизвлечената мазнина и твърдите частици) се използва като свързващ агент във Вашите пелети, както пресметнахме, повишавайки качеството им (за сметка на това, че вдигате азотния процент с брашно от пера).

Това е изключително устойчив и икономически ефективен подход, който е идеален за кооперативно предприятие, тъй като съчетава ползите за околната среда с гарантирана печалба.

Финансова Перспектива

Приходите от продажбата на пелети (генерирани от 10% вълна) покриват оперативните разходи и заплатите на 9 души, като оставят 137 579 лв. чиста печалба. Това прави Вашия център за печалба изключително силен и привлекателен за инвестиции.